HỢP KIM NIKEN Incoloy 825 | Alloy 825 Bars - Alloy 825 Alloy Wire| | ASTM B408/NS1402
Còn hàng
THÉP ĐẶC CHỦNG/THÉP CHỊU MÀI MÒN
-
Liên hệ
-
9373
Hợp kim Alloy 825 / Incoloy 825 là hợp kim Niken-Sắt-Crom nó chứa khoảng 40% niken và có cấu trúc vi mô hoàn toàn austenit được ổn định bằng titan có bổ sung Molypden và Đồng. Hợp kim này có khả năng chịu axit khử và oxy hóa tuyệt vời, chống nứt do ăn mòn ứng suất, ăn mòn rỗ và kẽ hở cục bộ. Ngoài ra còn đặc biệt kháng axit sulfuric và axit phosphoric. Hợp kim này được sử dụng cho các bình, thiết bị, hệ thống chịu áp lực.
- Thông tin sản phẩm
- Ưu điểm
- File sản phẩm
- Bình luận
Hợp kim Alloy 825 / Incoloy 825 / Hợp kim 825 (N08825) là một hợp kim thuộc nhóm Ni-Cr-Fe-Mo và được phát triển vào những năm 1950. hợp kim Niken-Sắt-Crom (nó chứa hàm lượng danh nghĩa 42% Ni, 32% Fe, 22% Cr, 2,5% Mo và 2% Cu) và có cấu trúc vi mô hoàn toàn austenit được ổn định bằng titan (0,8% Ti) có bổ sung Molypden và Đồng. Hợp kim này có khả năng chịu axit khử và oxy hóa tuyệt vời với axit sulfuric và phosphoric, chống nứt do ăn mòn ứng suất, ăn mòn rỗ và kẽ hở cục bộ. Ngoài ra còn đặc biệt kháng axit sulfuric và axit phosphoric. Hợp kim này được sử dụng cho các bình, thiết bị, hệ thống chịu áp lực.
Hợp kim này có khả năng chống chịu nhiều môi trường ăn mòn và hiện tượng nhạy cảm giữa các hạt. Có khả năng chống lại axit oxy hóa và khử, ăn mòn ứng suất (SCC), ăn mòn rỗ và ăn mòn giữa các hạt, nó được sử dụng trong các ứng dụng chế biến hóa chất và hóa dầu, khai thác dầu khí, kiểm soát ô nhiễm, xử lý chất thải và tẩy gỉ.
♦ BẢNG KÝ HIỆU VẬT LIỆU
|
Tiêu chuẩn |
Ký hiệu vật liệu |
|
EN |
2.4858 – NiCr21Mo |
|
ISO |
NiFe30Cr21Mo3 |
|
UNS |
N08825 |
|
AFNOR |
NC21FeDu |
♦ BẢNG TÊN THEO SẢN PHẨM
|
Dạng sản phẩm |
DIN |
DIN EN |
ISO |
ASTM |
ASME |
VdTÜV |
NACE |
API |
|
Thanh tròn, thanh vuông, lục giác |
17744 |
— |
— |
B 425 |
SB 425 |
432 |
MR 0103 |
— |
|
17752 |
— |
— |
B 564 |
SB 564 |
— |
MR 0175 |
— |
|
|
Tấm, bản |
17744 |
— |
— |
B 424 |
SB 424 |
432 |
MR 0103 |
5LD |
|
17750 |
— |
— |
— |
— |
— |
MR 0175 |
5LC |
|
|
Dải băng (Strip) |
17744 |
— |
6208 |
B 424 |
SB 424 |
432 |
MR 0175 |
5LD |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
5LC |
|
|
Dây (Wire) |
17744 |
— |
— |
B 425 |
— |
— |
— |
— |
Giải thích một số ký hiệu:
• DIN: Tiêu chuẩn Đức.
• EN: Tiêu chuẩn châu Âu.
• ISO: Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế.
• ASTM: Tiêu chuẩn của Hiệp hội Vật liệu và Thử nghiệm Hoa Kỳ.
• ASME: Tiêu chuẩn của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ.
• VdTÜV: Tiêu chuẩn/quy định kỹ thuật của TÜV Đức.
• NACE: Tiêu chuẩn về chống ăn mòn, đặc biệt trong môi trường dầu khí.
• API: Tiêu chuẩn của Viện Dầu khí Hoa Kỳ.
→ Hợp kim Alloy 825 = Incoloy 825, mã UNS N08825, là vật liệu có khả năng chống ăn mòn rất tốt, đặc biệt phù hợp cho thiết bị hóa chất, dầu khí, thiết bị chịu áp lực, đường ống và môi trường chứa clorua/axit.
• BẢNG THÀNH PHẦN HÓA HỌC
|
TIÊU CHUẨN |
Grade |
||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
THÀNH PHẦN HÓA HỌC % |
|||||||||||||
|
Fe: |
Ni: |
Cr: |
Mo: |
Cu: |
Ti: |
Mn: |
Al: |
C: |
S: |
P: |
Uwagi: |
||
|
ASTM, UNS |
Alloy 825, N08825, Incoloy 825 |
||||||||||||
|
Balance |
38.0-46.0 |
19.5-23.5 |
2.5-3.5 |
1.5-3.0 |
0.6-1.2 |
<1.0 |
<0.2 |
<0.05 |
<0.03 |
<0.03 |
<0.01 |
||
|
DIN |
NiCr21Mo, 2.4858 |
||||||||||||
|
Balance |
38.0-46.0 |
19.5-23.5 |
2.5-3.5 |
1.5-3.0 |
0.6-1.2 |
<1.0 |
<0.2 |
<0.025 |
<0.015 |
<0.02 |
Co: <1.0; Si: <0.5 |
||
|
BS |
NA 16 |
||||||||||||
|
Balance |
38.0-46.0 |
19.5-23.5 |
2.5-3.5 |
1.5-3.0 |
0.6-1.2 |
<1.0 |
<0.2 |
<0.05 |
<0.03 |
- |
Ni: Ni + Co; Si: <0.5 |
||
|
GB/T |
NS142 |
||||||||||||
|
Reszta |
38.0-46.0 |
19.5-23.5 |
2.5-3.5 |
1.5-3.0 |
0.6-1.2 |
<1.0 |
<0.2 |
<0.05 |
<0.03 |
<0.03 |
Si: <0.5 |
||
|
GOST |
02Ch21N42M3 |
||||||||||||
|
Reszta |
42.0 |
21.0 |
3.0 |
- |
- |
- |
- |
0.02 |
- |
- |
- |
||
|
ISO |
NiFe30Cr21Mo3 |
||||||||||||
|
Balance |
38.0-46.0 |
19.5-23.5 |
2.5-3.5 |
1.5-3.0 |
0.6-1.2 |
<1.0 |
<0.2 |
<0.05 |
<0.03 |
<0.03 |
ET: <0.5; Ni: Ni + Co; Si: <0.05 |
||
• BẢNG TÍNH CHẤT VẬT LÝ
|
Tính chất |
Giá trị |
|
Khối lượng riêng (Density) |
8,14 g/cm³ (0,294 lb/in³) |
|
Khoảng nhiệt độ nóng chảy (Melting range) |
1.370 – 1.400 °C (2.500 – 2.550 °F) |
|
Độ từ thẩm tương đối tại 20 °C (68 °F) |
1,005 (Tối đa) |
• TÍNH CHẤT VẬT LÝ THEO NHIỆT ĐỘ :
|
Nhiệt độ (°C) |
Nhiệt độ (°F) |
Nhiệt dung riêng (J/kg·K) |
Nhiệt dung riêng (Btu/lb·°F) |
Độ dẫn nhiệt (W/m·K) |
Độ dẫn nhiệt (Btu·in/ft²·h·°F) |
Điện trở suất (µΩ·cm) |
Mô đun đàn hồi (GPa) |
Mô đun đàn hồi (10³ ksi) |
Hệ số giãn nở nhiệt (10⁻⁶/K) |
Hệ số giãn nở nhiệt (10⁻⁶/°F) |
|
20 |
68 |
440 |
0,105 |
10,8 |
72,8 |
112 |
195 |
28,3 |
– |
– |
|
100 |
212 |
462 |
0,110 |
12,4 |
86,0 |
114 |
190 |
27,6 |
14,1 |
7,83 |
|
200 |
392 |
488 |
0,117 |
14,1 |
97,8 |
118 |
185 |
26,8 |
14,9 |
8,28 |
|
300 |
572 |
514 |
0,123 |
15,6 |
108,2 |
120 |
179 |
26,0 |
15,2 |
8,44 |
|
400 |
762 |
540 |
0,123 |
16,9 |
117,2 |
124 |
174 |
25,2 |
15,6 |
8,67 |
|
500 |
932 |
565 |
0,135 |
18,3 |
126,9 |
126 |
168 |
24,4 |
15,8 |
8,78 |
|
600 |
1.112 |
590 |
0,141 |
19,6 |
135,9 |
126 |
161 |
23,4 |
16,0 |
8,89 |
|
700 |
1.292 |
615 |
0,147 |
21,0 |
145,6 |
127 |
154 |
22,3 |
16,7 |
9,28 |
|
800 |
1.472 |
655 |
0,156 |
23,2 |
160,9 |
128 |
142 |
20,6 |
17,2 |
9,56 |
|
900 |
1.652 |
680 |
0,162 |
25,7 |
178,2 |
129 |
130 |
18,9 |
17,6 |
9,78 |
• BẢNG TÍNH CHẤT CƠ HỌC
Bảng 4 – Cơ tính tối thiểu ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao
|
Nhiệt độ (°C) |
Nhiệt độ (°F) |
Giới hạn chảy Rp0,2 (MPa) |
(ksi) |
Độ bền kéo Rm (MPa) |
(ksi) |
Độ giãn dài A (%) |
|
20 |
68 |
240 |
34,8 |
585 |
84,8 |
30 |
|
100 |
212 |
205 |
29,7 |
530 |
76,9 |
— |
|
150 |
302 |
190 |
27,6 |
525 |
76,1 |
— |
|
200 |
392 |
180 |
26,1 |
515 |
74,7 |
— |
|
250 |
482 |
175 |
25,4 |
510 |
74,0 |
— |
|
300 |
572 |
170 |
24,7 |
500 |
72,5 |
— |
|
350 |
662 |
165 |
23,9 |
495 |
71,8 |
— |
|
400 |
752 |
160 |
23,2 |
490 |
71,1 |
— |
|
450 |
842 |
155 |
22,5 |
485 |
70,3 |
— |
Bảng 5 – Cơ tính ở nhiệt độ phòng theo dạng sản phẩm
| Dạng sản phẩm | Kích thước (mm) | Giới hạn chảy Rp0,2 (MPa) | Độ bền kéo Rm (MPa) | Độ giãn dài A (%) |
| Dải (Strip) | 0,5 – 6,4 | ≥ 240 | ≥ 585 | ≥ 30 |
| Tấm, bản (Sheet, Plate) | 5 – 100 | ≥ 240 | ≥ 585 | ≥ 30 |
| Thanh tròn (Rod, Bar) | ≤ 240 | ≥ 220 | ≥ 550 | ≥ 35 |
♦ Đặc tính nổi bật của hợp kim Alloy® 825
Hợp kim Alloy 825 / Incoloy 825 (2.4858/N08825) có các đặc điểm sau:
• Khả năng chống ăn mòn do ứng suất gây ra bởi ion clorua cao
• Khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở do clorua tốt
• Khả năng chống chịu tốt với axit nóng có tính oxy hóa và không oxy hóa.
• Độ dai tốt, ngay cả khi làm việc liên tục ở nhiệt độ thường và nhiệt độ cao, lên đến khoảng 550°C (1.020°F).
• Được phê duyệt sử dụng cho bình chịu áp lực với nhiệt độ thành bình lên đến 450°C (842°F) theo VdTÜV và 538°C (1.000°F) đối với bình thuộc ASME Section VIII Division 1.
* Tầm quan trọng của việc ổn định bằng titan là, cùng với hàm lượng carbon thấp, nó làm cho hợp kim ít nhạy cảm hơn với sự ăn mòn giữa các hạt ở nhiệt độ cao – điều này có thể là vấn đề đối với một số loại thép không gỉ. Hơn nữa, một ưu điểm chính của hợp kim Alloy 825 là khả năng chống chịu tốt với môi trường chứa lưu huỳnh, nơi nó có khả năng chống nứt do ứng suất sunfua (SSC) vượt trội có thể xảy ra khi thép tiếp xúc với hydro sunfua (H2S).
* Khả năng chống SSC là một trong những lý do chính khiến ngành công nghiệp dầu khí đang sử dụng Ultra Alloy 825, vì một tỷ lệ lớn trữ lượng khí tự nhiên trên thế giới là khí “chua”. Điều này có nghĩa là khí chứa hàm lượng H2S và carbon dioxide (CO2) đáng kể. Trên thực tế, ở Trung Đông, khí chua chiếm khoảng 60% tổng trữ lượng khí. Trong lịch sử, sự hiện diện của H2S đã gây khó khăn cho việc khai thác tài nguyên khí chua vì nó có thể gây ăn mòn và SSC đối với thép, đặc biệt là trong đường ống.
* Ngoài việc tạo ra môi trường ăn mòn, khí chua thường được tìm thấy ở nhiệt độ lên đến 260°C và áp suất cao lên đến 1.700 bar. Đó là lý do tại sao việc lựa chọn vật liệu có sự kết hợp lý tưởng giữa khả năng chống ăn mòn và độ bền là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả chi phí trong suốt vòng đời sử dụng điển hình là 30 năm.
* Hợp kim Alloy 825 không chỉ có hiệu suất cao trong môi trường ăn mòn. Nó thể hiện các đặc tính cơ học tốt ở nhiệt độ tương đối cao – lên đến 540 °C và xuống đến nhiệt độ cực thấp. Nó cũng cho thấy khả năng chống chịu rất tốt với nhiều loại axit như axit sulfuric, axit phosphoric, axit nitric cũng như các axit hữu cơ. Thêm vào đó, vật liệu này cũng cho thấy khả năng chống chịu tốt trong môi trường kiềm như dung dịch natri và kali hydroxit.
* Khi nói đến ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở, Alloy 825 vượt trội hơn các loại thép không gỉ như inox 316L/4404, mặc dù đối với các điều kiện khắc nghiệt nhất, chúng tôi khuyên dùng inox 253MA/ 254 SMO. Hàm lượng niken cao trong hợp kim Alloy 825 cũng góp phần vào khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất rất cao, cả do clorua gây ra cũng như trong môi trường kiềm.
Trong gia công, hợp kim Alloy 825 tương tự như các loại hợp kim gốc niken khác. Nó có độ dẻo tốt và có thể được tạo hình bằng các phương pháp thông thường. Có thể sử dụng các phương pháp gia công thông thường cũng như một loạt các kỹ thuật hàn.
♦Khả năng hàn
Khả năng hàn - hợp kim thuộc nhóm khả năng hàn thứ 45 theo tiêu chuẩn ISO 15608. Đối với phương pháp hàn đồng, chỉ số p bằng 111 theo tiêu chuẩn ASME/AWS.
• Lựa chọn vật liệu hàn cho hợp kim C-276
→ Điện cực phủ: ENiCrMo3
→ Kim loại hàn: ERNiCrMo-3
Nếu các chi tiết rèn cần được hàn và hoạt động trong môi trường có thể gây ăn mòn giữa các hạt, thì các chi tiết đó cần được ủ ổn định để ngăn ngừa hiện tượng nhạy cảm hóa vùng ảnh hưởng nhiệt.
♦ Khả năng Xử lý nhiệt và gia công
Các thông số gia công và xử lý nhiệt được khuyến nghị cho hợp kim C-276:
→ Rèn: 870-1175 °C
→ Ủ ổn định: 940 °C; 1 giờ
• Cần phải thực hiện quá trình khử ở nhiệt độ từ 870 đến 980°C trong giai đoạn rèn cuối cùng để đảm bảo khả năng chống ăn mòn tối đa.
• Hợp kim cần được làm nguội với tốc độ bằng hoặc nhanh hơn làm nguội bằng không khí. Ủ ổn định trong 1 giờ sẽ khôi phục khả năng chống ăn mòn.
*Tên thương mại Alloy 825, Incoloy 825, N08825, 2.4858, Nickelvac 825, Nicrofer 4241,Incoloy 825,Superimphy 82, Ferrochronin 825,NS142, 02Ch21N42M3, Ni8065, NiFe30Cr21Mo3, CrNiMo21-42-3, NiCr21Mo, 2.4858, Na16, Sy825, AN2,NCF825, Sanicro 41, AL 825, DMV 825.
♦ Ứng dụng của hợp kim Alloy ® 825
Hợp kim Alloy 825® được sử dụng, đã được khẳng định là lựa chọn thay thế hàng đầu cho thép không gỉ về độ an toàn, độ tin cậy và tuổi thọ cao trong các ứng dụng trong ngành công nghiệp dầu khí đòi hỏi khắt khe và trong nhiều quy trình hóa học khác nhau. Các lĩnh vực ứng dụng điển hình bao gồm:
• Hợp kim Alloy 825 hiện đã được khẳng định là lựa chọn thay thế hàng đầu cho thép không gỉ về độ an toàn, độ tin cậy và tuổi thọ cao trong các ứng dụng dầu khí đòi hỏi khắt khe.
• Ống, đường ống và phụ kiện trong khai thác dầu khí, ví dụ như trong bộ trao đổi nhiệt, thiết bị bay hơi, máy rửa, ống ngâm trong bộ trao đổi nhiệt làm mát bằng nước biển, đường ống ngoài khơi.
- Hợp kim siêu bền 825 đang được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như đường ống dẫn dầu dưới biển được bọc và lót với một lớp mỏng hợp kim chống ăn mòn (CRA) ở đường kính trong, trong khi độ bền cơ học được cung cấp bởi lớp vỏ thép carbon bên ngoài.
• Một số khách hàng sử dụng hợp kim Alloy 825 cho kỹ thuật hàn phủ, trong đó một lớp mỏng hợp kim Alloy 825 được hàn lên các chi tiết làm bằng thép carbon hoặc vật liệu khác. Điều này giúp tránh được thời gian chờ đợi lâu và chi phí đặt hàng các chi tiết đặc biệt bằng vật liệu có thông số kỹ thuật cao để chế tạo các bình chứa lớn hoặc các chi tiết kim loại như ống, van, mặt bích, khớp nối và co nối, cũng như các cụm đường ống.
• Một trong những ứng dụng thực tiễn đầu tiên của hợp kim Alloy 825 là các khay phân tách trong cột chưng cất, dùng để tách dầu thô thành các thành phần cấu tạo. Nó cũng được sử dụng trong sản xuất các thiết bị cửa hút cánh quạt cho các ứng dụng xử lý khí chua.
• Một ứng dụng đang phát triển nhanh chóng là bộ trao đổi nhiệt làm mát bằng không khí, đôi khi còn được gọi là bộ làm mát bằng cánh tản nhiệt, đóng vai trò quan trọng trong các nhà máy lọc dầu trong việc giúp loại bỏ nhiệt lượng sinh ra trong quá trình sản xuất. Trong các ứng dụng đòi hỏi cao, nơi các vật liệu khác bị hư hỏng sớm, việc chuyển sang sử dụng hợp kim Ultra Alloy 825 là giải pháp tối ưu.
• Các bộ phận trong nhà máy tẩy gỉ bằng axit sulfuric như cuộn dây gia nhiệt, thùng chứa, nồi hơi, giỏ và xích.
• Bộ trao đổi nhiệt, thiết bị bay hơi, máy rửa, ống ngâm trong sản xuất axit photphoric
• Ngành công nghiệp thực phẩm
• Ngành Môi trường: Thiết bị kiểm soát ô nhiễm và xử lý chất thải phóng xạ
